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信阳市创兴实业有限公司
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三．操作规程： 1． 预涂：通过助滤剂在过滤介质上的架桥作用形成预涂层。 — 预涂层的作用：（1） 防止滤浆（待滤料液）中微粒阻塞过滤介质；（2） 过滤开始时即能得到合格滤液；（3） 过滤介质易于清洗。 — 操作方法：预涂时将定量的助滤剂和清液（或消毒清水）按比例在预涂罐中配成5-10%（质量比）悬浮料浆，通过循环泵循环在过滤介质上形成良好稳定的预涂层。压滤机预涂层厚度约2-4mm厚（预涂助滤剂量700-1000g/m2）。回转真空式过滤机则要求预涂层8-15cm。根据过滤要求，可以用不同型号的助滤剂分2-3次完成预涂过程。低粘度液体（约1CP）典型的预涂流速约40L/m2.min，较高粘度液体预涂流速相应降低。 2． 过滤: 预涂完成后，待滤浆进入滤机，需同时添加浆液重量0.1-2.0%的助滤剂。过滤过程中助滤剂与滤浆中县浮的杂质微粒形成疏松多孔滤饼，以保持经济滤速。添加量的多少取决于微粒杂质的数量及其可压缩性，压缩率大的杂质，助滤剂添加量相应增加。对压滤机而言，理想的添加量应是过滤压力达到额定压力时，形成的滤饼基本填满滤机的允许容纳滤渣空间，至此完成一个过滤周期，滤机进入清洗阶段。 3． 直接添加过滤：助滤剂随滤浆进入滤机的同时加入。助滤剂与滤浆中的固形物共同堆积在原有的预涂层或滤层表面形成新的滤层，从而使过滤能够保持相对稳定的过滤速度。此时，所添加的助滤剂，其粒度仅决定于滤浆中固形物的种种特性，而不受滤机形式上的影响。
